无心磨床核心部件的精度控制

无心磨床核心部件的精度控制

无心磨床是现代磨削领域的重要设备，广泛应用于新能源、电子、陶瓷、军工、轴承、五金等领域。无心磨床的核心部件如床身、砂轮架、导轮架以及主轴等关键部位直接决定着无心磨床的磨削精度。因此需要对这些核心部件进行精度控制，以保证无心磨床的精度。

对于床身我们选用HT300高牌号铸铁，铸造后必须进行人工时效处理，消除其应力反应，进行硬度检测，以保证其硬度，避免后续加工和使用中变形，以保证无心磨床的磨削精度。床身在粗加工后要留0.5-1mm精磨余量，精磨时最好采用恒温加工环境，避免温度变化导致的加工误差。还有一个十分重要的，在加工和装配过程中严格控制床身导轨面的直线度，平行度和表面粗糙度，并且利用铲刮工艺对导轨面进行精修，保证其接触面的密度，发挥应力效力，保证床身的稳定性和精度。

对于导轮架和砂轮架我们选用铸钢材质，在粗加工之后还需要进行调质处理，使其硬度保证在220-250HB,提高砂轮架、导轮架部件的强度和韧性。导轮架与砂轮架在进行镗孔加工时采用一次装夹工艺，避免重复装夹的误差。砂轮架与床身的结合面需保证平面度≦0.008mm/m，装配时通过刮研保证贴合精度，防止装配后变形。

对于主轴我们选用高碳铬轴承钢，锻造后采用球化退火工艺，并且在粗加工后进行整体淬火，整体硬度达到HRC60-64，并且进行低温回火处理，回火后确保硬度均匀，无淬火裂纹。主轴轴颈的圆度要≦0.002mm，圆柱度要≦0.003mm，表面粗糙度Ra≦0.004mm；另外需要注意的是精磨时采用中心架支撑，控制磨削余量在0.05-0.08mm，并使用切削液充分冷却，防止磨削烧伤。还需要注意的是螺纹连接部位需进行定心加工，避免装配后影响回转精度。

无心磨床所有核心部件在进行加工后都需要进行防锈处理，加工面涂防锈油，非加工面涂底漆，并且这些部件都需要进行严格的质检，确保产品质量。

我们无锡启峰数控磨床有限公司在进行无心磨床专配时都会进行严格的检测，保证每个部件精度达标，我们永远把产品质量放在第一位，做更靠谱的无心磨床。